A: mezcla de masa
Premezclar el aceite y otros para el funcionamiento de los condados, el movimiento de los planetas en el barril para el movimiento planetario del mezclador de material, lo que hace que el barril de alimentación de material se mezcle por completo.
B：Aireación
Nuestro sistema de aireación utiliza el rotor y el estator para una estructura de aguja de mezcla más densa, para las materias primas de la torta, un enfriador más grande y un sistema de enfriamiento de capa dubble aseguran la misma temperatura de preparación de la pulpa de la torta para la mejor emulsificación.
R: rociador de aceite o sistema de colocación de papel
Pulverizador uno a uno en los moldes para pasteles para desmoldarlos fácilmente después de hornear
Si el cliente usa papel portavasos, también tenemos un sistema automático de colocación de vasos
B: depositador de pasteles en forma
Servo que deposita una estructura mecánica más fácil de controlar y operar para un fácil mantenimiento, el chat de flujo de formación se puede ver en el grito táctil 
C: depósito de torta de capas
La alimentación recíproca es para obtener un espesor uniforme de la masa a lo largo de la banda; se deben dejar de 1,5 a 2 cm en ambos lados para evitar que la masa se extienda al horno;
Control del peso de la torta (pastel de capas/rollo suizo) después del horno mediante el ajuste del espesor de la masa.
Horno de circulación de aire caliente– Tipo de convección (indirecta)
El principio de funcionamiento es el impacto de aire indirecto, una optimización del conocido principio de convección. El calor del quemador de gas se intercambia en el intercambiador de calor por encima de la cámara de cocción. El aire de cocción no se mezcla con el aire de combustión. Los hornos de impacto directo también están disponibles, donde el aire de combustión circula en la cámara de horneado.
Los moldes para pasteles saldrán automáticamente del horno y se convertirán en uno o dos rollos para desmoldarlos.
El pastel de capas y el rollo suizo se hornearán directamente en el cinturón.
R: refrigeración
Enfriamiento natural y enfriador de enfriamiento como operativo.
El diseño del túnel de enfriamiento para dos lados de enfriamiento puede ahorrar energía 33% en comparación con el tipo de enfriador de tornillo tradicional.
El cinturón de enfriamiento se fija dentro del enfriador para que no cause el glaseado en el cinturón o la torta.
Y menos exposición para un mejor desmoldeo y una mayor vida útil del pastel.
B: sistema de desmoldeo de pasteles
Hay dos formas de desmoldar: tipo vacío y tipo pin.
En ambos tipos, el cabezal de desmoldeo se moverá hacia adelante y hacia atrás hacia arriba y hacia abajo como una transferencia de brazo mecánico a la correa de enfriamiento.
Después de que el rollo de pastel se enfríe y la crema vaya al sistema de corte, ambos lados del rollo se cortarán primero, luego se enrollarán y empacarán.
Si se trata de pastel de taza o pastel de forma, el sistema de llenado por inyección inyectará el relleno en el interior, para asegurar que haya más y mejores rellenos en el interior, nuestro sistema de inyección tendrá un llenado en dos pasos.
Sistema de inyección inferior y superior o lateral a elección.
La línea de esterilización UV es el último proceso antes del empaque. La esterilización UV puede garantizar que las tortas no tengan elementos higiénicos antes del empaque.
Para procesos totalmente automáticos, también ofrecemos un sistema automático de limpieza y secado de bandejas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una galleta dura y una galleta blanda?
R: Normalmente, la galleta dura necesita cortarse en una forma diferente, la galleta blanda necesita imprimir el logotipo o patrón diferente.
P: ¿La máquina puede hacer galletas diferentes?
R: Sí, por supuesto. Podemos proporcionar los diferentes moldes o hacer moldes personalizados.
P: ¿Cuántas piezas puede producir la línea de máquinas por hora?
R: Depende de la capacidad que necesite.
P: ¿La máquina puede hacer galletas duras y galletas blandas en el mismo tiempo?
R: No, nuestra máquina formadora rotativa se mueve con ruedas. Solo necesita cambiar la máquina cuando haga los diferentes tipos de galletas.
P: ¿Puede ofrecer la fórmula?
R: Sí, por supuesto. Proporcionaremos la fórmula para cada cliente.
P: Si hago un pedido ahora, ¿en cuánto tiempo puedo obtener la máquina?
R: Para la máquina más pequeña, tarda entre 15 y 30 días. Para conocer el tiempo de entrega exacto, es mejor consultarlo antes de realizar el pedido.
P: ¿Cuál es el tiempo de cocción de las galletas?
R: Normalmente depende del grosor de la galleta, la longitud del horno túnel y la velocidad de horneado.
P: ¿Cuáles son las soluciones para hornear? puedes ofrecer?
R: Podemos proporcionar hornos a gas, hornos eléctricos, hornos diésel, hornos híbridos, etc.
P：¿Puede la máquina de galletas blandas hacer galletas duras?
R: No, necesito una máquina formadora rotativa diferente.
P：Si quiero hacer galletas blandas y duras que máquina debo usar?
R: Podemos proporcionarle la línea completa para hacer ambos bizcochos.
Fábrica real no empresa comercial
Hagamos un recorrido por la fábrica, luego verá.
Profesional
Nuestra fábrica tiene más de 40 años de experiencia en la fabricación de máquinas.
Hay 12 diseñadores de dibujos y 20 ingenieros profesionales que pueden ofrecerle soporte técnico en cualquier momento y en cualquier lugar.
Fiabilidad
La fábrica moderna tiene más de 200 trabajadores.
Estricto sistema de control de calidad, estándar alemán avanzado
El centro de mecanizado CNC proporciona un proceso tecnológico preciso para manejar cada detalle de cada máquina.
Nuestro equipo de ingenieros profesionales le ofrece el mejor plan de acuerdo con sus requisitos.
Alta calidad
Máquinas Todas las máquinas están fabricadas en fábrica estándar GMP.
Tenemos el centro CNC para mantener la máquina preciosa
Todas las máquinas utilizan SUS304 y manejo de revestimiento de superficie con chorro de arena
Español de México 
English 
Русский 
Français 
العربية 
Português do Brasil 
日本語