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Comience con el equipo de diseño de Alemania,
Construido por el equipo de ingeniería de Canadá.
EE. UU.:+1 571 496 1574
Canadá:+1 905 808 9869
Correo electrónico:info@biscuitmachinery.com
8000-10000 Piezas/ Minuto
480,000-600,000 Piezas/Hora
15+ toneladas / Turno de 8 horas
860 pies cuadrados
Pegajoso dulces
Gelatina dulces
Duro dulces
Piruletas
Caramelo&caramelo dulces
Funcional dulce
Munti–color
Centro llenar
Dos color lado por lado
raya o capas
La máquina tradicional de caramelos sin almidón max puede producir 800 kg/h, por lo que muchas fábricas de caramelos de gran tonelaje eligen la línea de mogul de almidón en lugar de cuando necesitan una capacidad de más de 1 tonelada/hora.
Pero ahora @bismachinery.com ha inventado una línea de producción de caramelos gomosos sin almidón que puede alcanzar las 2 toneladas/hora con solo 50 pies de largo y solo 1/10 del costo de la línea magnate de almidón.
Existen múltiples métodos para moldear gomitas. La línea de mogul de almidón requerirá almidón como moldes y depositarlos dentro de los moldes de almidón y luego secar las gomitas y el almidón juntos. Por lo tanto, el proceso completo necesitará un sistema de apilamiento de bandejas, un sistema de secado de almidón, un sistema de carga y estampado de almidón, un sistema de circulación de almidón, una unidad de depósito y millones de bandejas, y con un entorno de taller polvoriento y peligro de explosión de harina.
Especialmente cuando los clientes quieren hacer dulces farmacéuticos y las leyes locales no permiten el uso de almidón reciclado en el proceso de producción.
Nuestra línea de depósito sin almidón puede producir 600,000 piezas por minuto, lo que puede alcanzar una capacidad de 2 toneladas por hora. Con sistema de secado automático para tener una automatización real desde el inicio hasta el empaque.
Puede producir 4 colores al mismo tiempo con 50 golpes por minuto y puede producir caramelos de gelatina, caramelos duros y caramelos de caramelo en la misma máquina.
El enfoque sin almidón permite al cliente limpiar y desinfectar por completo nuestros moldes entre ciclos de producción para garantizar que no haya contaminación cruzada de ingredientes.
Adaptamos continuamente nuestras operaciones, tanto a través de la automatización como de la innovación, para permanecer a la vanguardia de la industria. Cuando se trata de cada paso de la fabricación, es fundamental ser meticuloso y estar completamente comprometido con la calidad y la eficiencia.
Nuestras tecnologías de cocción continua brindan niveles excepcionales de confiabilidad, eficiencia y bajos costos de producción en comparación con la cocina común.
Fabricación de productos de confitería y nutracéuticos únicos de alta calidad con un alto retorno de la inversión a largo plazo.
Pesaje y cocción con ajuste de programa Plc
Dosificación a envasado en < 30 minutos
20+ toneladas / Turno de 8 horas
400 pies cuadrados
Medidor de flujo de líquido
Cocedor de microfilm/cocedor continuo/aireador de masa
Sistema de dosificación de ácido y framcy
Mezclador y alimentador automático de sabores de color
Función de limpieza CIP
Pegajoso dulces
Gelatina dulces
Duro dulces
Piruletas
Caramelo&caramelo dulces
Esta máquina era avanzada y adecuada para cocinar pectina, agar, carragenina y otros almidones modificados para la producción de gominolas. La cocción de circuito cerrado con modos de temperatura o presión logra una temperatura o humedad de cocción final precisa para un tiempo de secado gomoso más corto, una vida útil más prolongada y menos burbujas durante el proceso continuo.
Su exclusivo proceso de cocción de película delgada ofrece una alta calidad constante en muchos tipos de jarabes de confitería con azúcar y sin azúcar para caramelos duros y piruletas.
Un rotor articulado barre una película delgada y uniforme de jarabe en el interior del tubo donde se cocina rápidamente. Con alto rendimiento, alta transparencia del jarabe para una vida útil más larga y una operación conveniente, es la primera opción para dulces de alta calidad.
Estas son las ollas para dulces poco hervidos, como caramelos blandos y masticables, caramelos, toffees y fudges.
Y el caramelo usa un intercambiador de calor de placas de alta eficiencia para cocinar la premezcla básica de azúcar/glucosa, mientras que la leche condensada u otros agentes sensibles al calor se inyectan en la masa después del PHE y luego se cocinan dentro de un recipiente caramelizado para desarrollar el color deseado y sabor. Ese sistema simple y libre de mantenimiento permite producir toffees y caramelos de primera calidad con alto contenido de leche.
Este cocedor continuo de microfilm al vacío se utiliza en dulces de leche, caramelos duros, etc.
La diferencia es que protegerá los ingredientes de los productos lácteos de las altas temperaturas de la cocina normal y mantendrá el máximo sabor lácteo.
Zoon de tres temperamentos con enfriador frío y caliente para controlar la máquina aireadora durante la mezcla para obtener un mejor resultado del proceso de aireación.
Interior con varilla de mezcla densa a rotativa de alta velocidad para lograr la densidad y estructura deseadas.
40+ toneladas /24 horas
16 pies de alto
Huella de 10,000-20,000 pies cuadrados
@bismachinery.com ha inventado un sistema de secado automático en el que los clientes solo requieren agregar la materia prima al principio y pueden obtener el producto de empaque final al final del túnel. El sistema de secado con función de deshumidificación en frío o en caliente y Esterilización y detección de metales en la línea.
El lijado con azúcar y el pulido con aceite/cera también son operaciones.
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